制氮机开关顺序

1、开机前确认管路连接正确，电源连接正确；

2、确认“出口控制阀”、“流量计球阀”处于关闭状态；

3、接通电源，打开“电源开关”，电源指示灯亮，“氮分仪”进入预热状态；

4、打开冷干机开关，观察冷媒压力在0.4Mpa左右，2-3分钟；

5、打开压缩空气入口阀，让压缩空气经过冷干机过滤器进入空气缓冲罐，    

观察“空气压力表”达到0.6-0.8Mpa；

6、调节“先导气减压阀”，向上拔起开关，顺时针旋转，调节压力达到0.6Mpa；

7、点击启动按钮，这时“A组”或“B组”压力开始慢慢上升；

8、观察“氮气压力表”，压力达到0.4Mpa以上时，调节“取样流量计”的

  浮子达到0.4左右；

9、缓慢打开“流量计球阀”（必须慢慢开启，并且把球阀全部打开），这时

流量计的浮子不会有变化；

10、缓慢打开“流量计控制阀”（必须缓慢，以免打开过快把流量计的玻璃

管打碎），这时流量计的浮子会慢慢开始浮起来，我们观察流量计浮子

的上平面，用“流量计控制球阀”调节流量计读书达到我们想要的流量（不能超过设备参数的产气量）；

11、调节完毕之后，“流量计控制阀”不要动，全部关闭“流量计球阀”，

部打开“出口球阀”，这时不合格的氮气在“放空口”排出，当氮气纯度合格后，氮气会自动通过“氮气出口”把合格氮气送往用气点，至此制氮设备正常运行。

关机顺序：

1、关闭出口所有阀门；

2、点击“停止”按钮；

3、关闭冷干机；

4、关闭空气入口阀；

5、关闭“取样流量计”；

6、关闭“电源开关”；

7、断开总电源。

济南海德森诺液体设备有限公司生产制氮机，也可定做制氮机

制氮机：新型自动蓄能增压机，新型氮气增压机，空气中提取氮气我公司生产的制氮机，制出的氮气为高压氮气，无需再次加压，省去了购买成本与操作的繁琐流程，是您的生产流程更加简便，。

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

海德森诺自动蓄能增压机（氮气增压机）是一套能自动分离空气中的氮气，并按用户需要进行增压输出的自动化设备。系统能根据用户需要设定压力值，实现自动开关机，无需人工现场控制，以满足蓄能罐的使用压力需求。设备简单易操作，使用寿命长，运行保养成本低。自动蓄能增压机（氮气增压机）是公司专门为长期使用罐装氮气的用户研发生产的一套产品，替代了原来的瓶装氮气，安全便捷，经济实用，可广泛用于瓷砖生产行业，人造板生产行业等大量使用液压站蓄能罐充装氮气的场合。

自动蓄能增压机（氮气增压机）性能特点：

自动蓄能增压机（氮气增压机）是公司专门为长期使用罐装氮气的用户研发生产的一套产品，替代了原来的瓶装氮气，安全便捷，经济实用。

 制氮机大家应该也都有见过，因为这个机器主要是以空气为原材料，通过一定的技术把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。操作过这种机器的用户都希望能延长制氮机的使用寿命，那么应该如何延长呢，下面小编就来给广大用户简单的介绍下。    将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束(系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通)。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。   在压缩空气气源压力达上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。  然后顺时针打开  PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为 。    关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 时，观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2(医院中心供氧系统)。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。    观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。  济南海德森诺流体设备有限公司主营产品：电动气体增压设备，氮气增压系统，高压氮气机，脉冲试验机，水压试验机，充氮车，水带试验机，制氮机，气密性试验设备，压力实验设备，水压试验设备等高压流体设备。